هزینه راه اندازی سیستم سرمایش و گرمایش کارخانه صنایع غذایی چقدر است؟

راه اندازی کارخانه صنایع غذایی فقط به خرید ماشین آلات تولید و بسته بندی محدود نمی شود. سیستم سرمایش و گرمایش هم بخش مهمی از سرمایه گذاری اولیه است و طراحی نادرست آن می تواند باعث کمبود ظرفیت یا مصرف انرژی بالا شود.

تجهیزات مورد نیاز در همه کارخانه ها یکسان نیست. کارخانه لبنیات برای خنک کردن شیر و محصولات لبنی به سرمایش فرآیندی نیاز دارد. در کارخانه نوشیدنی ممکن است خنک کاری محصول و تجهیزات تولید اهمیت بیشتری داشته باشد. کارخانه مواد غذایی خشک هم ممکن است بیشتر به تهویه و کنترل دمای سالن نیاز داشته باشد.

بنابراین هزینه این سیستم بدون شناخت نوع محصول و ظرفیت تولید قابل تعیین نیست و باید تجهیزات اصلی و جانبی و هزینه نصب را با هم بررسی کرد.

چه عواملی هزینه سیستم سرمایش و گرمایش کارخانه را تعیین می کنند؟

اولین قدم در برآورد هزینه ، محاسبه بار سرمایشی و گرمایشی هر بخش است. نباید فقط متراژ سالن را مبنای انتخاب دستگاه قرار داد. بار سرمایش محیط با بار مورد نیاز برای خنک کردن محصول یا تجهیزات خط تولید تفاوت دارد و باید جداگانه محاسبه شود.

عوامل موثر بر هزینه عبارت اند از:

• نوع محصول و شرایط نگهداری آن
• ظرفیت تولید روزانه و تعداد خطوط تولید
• مساحت و ارتفاع سالن های تولید
• دمای مورد نیاز هر بخش
• میزان رطوبت و هوای تازه مورد نیاز
• تعداد شیفت ها و ساعات کارکرد
• شرایط آب و هوایی محل کارخانه
• مقدار آب سرد ، آب گرم یا بخار مورد نیاز
• کیفیت تجهیزات و هزینه نصب و لوله کشی

اگر کارخانه همیشه با ظرفیت کامل کار نمی کند ، عملکرد دستگاه در بار جزئی اهمیت دارد. انتخاب ظرفیت کمتر از نیاز نیز در زمان افزایش تولید مشکل ایجاد می کند.

قیمت چیلر صنعتی برای کارخانه صنایع غذایی

چیلر در بسیاری از کارخانه های غذایی منبع اصلی تولید آب سرد برای خنک کردن محصول ، تجهیزات خط تولید ، مبدل ها و کویل های هواساز است. ظرفیت آن باید براساس بار مصرف کننده ها و دمای آب مورد نیاز تعیین شود.

دو نوع رایج چیلر صنعتی ، مدل هوا خنک و آب خنک است. انتخاب بین این دو به شرایط محل نصب و هزینه تجهیزات جانبی هم بستگی دارد.

چیلر تراکمی هوا خنک

در چیلر هوا خنک ، گرمای مبرد از طریق کندانسور و فن ها به هوای محیط منتقل می شود. این دستگاه به برج خنک کننده و مدار آب کندانسور نیاز ندارد. به همین دلیل در کارخانه هایی که با محدودیت مصرف آب روبه رو هستند یا فضای مناسبی برای برج ندارند ، می تواند گزینه مناسبی باشد.

با این حال ، دمای هوای محل نصب روی عملکرد چیلر اثر دارد. در مناطق گرمسیر باید ظرفیت دستگاه در دمای طراحی محیط بررسی شود. ممکن است دستگاهی که در شرایط معتدل ظرفیت مناسبی دارد ، در روزهای بسیار گرم نتواند همان ظرفیت را تامین کند. برای بررسی مدل ها می توانید دسته بندی چیلر تراکمی هوا خنک را ببینید.

چیلر تراکمی آب خنک

در چیلر آب خنک ، گرمای کندانسور به کمک آب مدار برج خنک کننده دفع می شود. این سیستم در پروژه هایی با ظرفیت بالا و ساعت کارکرد زیاد قابل بررسی است. اما هزینه برج خنک کننده ، پمپ های مدار کندانسور ، لوله کشی و تجهیزات تصفیه آب نیز باید به هزینه خرید چیلر اضافه شود.

پس مقایسه این دو مدل بدون محاسبه تجهیزات جانبی کامل نیست. برای آشنایی با این گروه می توانید دسته بندی چیلر تراکمی آب خنک را بررسی کنید.

چه عواملی قیمت چیلر را تغییر می دهد؟

قیمت به ظرفیت دستگاه ، نوع کمپرسور و مبرد ، راندمان و تجهیزات کنترلی بستگی دارد. برای نمونه ، چیلری که باید در دمای محیط ۴۵ درجه سانتی گراد ظرفیت مشخصی تحویل دهد با دستگاهی که در دمای ۳۵ درجه کار می کند شرایط یکسانی ندارد.

تعداد کمپرسورها و امکان کنترل ظرفیت در بار جزئی هم اهمیت دارد. اگر بار سرمایشی کارخانه در طول روز تغییر می کند ، عملکرد دستگاه در ظرفیت های پایین باید بررسی شود. هنگام دریافت پیشنهاد قیمت ، ظرفیت سرمایشی ، دمای آب ورودی و خروجی ، دمای محیط طراحی و مصرف برق را از فروشنده بخواهید. برای آشنایی بیشتر با ساختار این تجهیزات ، مقاله چیلر تراکمی را مطالعه کنید.

هزینه مبدل حرارتی در کارخانه صنایع غذایی

مبدل حرارتی برای انتقال گرما بین دو سیال استفاده می شود. در کارخانه غذایی از مبدل برای سرد یا گرم کردن محصول و انتقال حرارت بین مدارها استفاده می شود. انتخاب آن به دبی ، دمای سیال ، فشار کاری و شرایط بهداشتی بستگی دارد.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

این مبدل از یک پوسته و تعدادی لوله تشکیل شده است. یک سیال از داخل لوله ها و سیال دیگر از فضای اطراف لوله ها عبور می کند. این ساختار در برخی کاربردهای صنعتی با دبی بالا یا فشار کاری مشخص مناسب است. جنس پوسته و لوله ها و امکان شستشو و میزان رسوب گذاری باید متناسب با سیال انتخاب شود.

برای آشنایی با این گروه می توانید دسته بندی مبدل حرارتی پوسته و لوله را ببینید.

مبدل حرارتی صفحه ای

در مبدل صفحه ای ، انتقال حرارت از طریق صفحات فلزی انجام می شود. این دستگاه سطح انتقال حرارت زیادی را در فضای کم فراهم می کند و در بسیاری از فرآیندهای لبنی و نوشیدنی کاربرد دارد. در مدل واشردار امکان باز کردن صفحات و شستشو وجود دارد که در برخی خطوط تولید یک مزیت مهم است.

اگر محصول غذایی با سطح مبدل تماس دارد ، جنس صفحات و واشرها و طراحی بهداشتی باید با نوع محصول و مواد شوینده سازگار باشد. برای مشاهده مدل ها می توانید دسته بندی مبدل حرارتی صفحه ای را بررسی کنید.

قیمت مبدل به ظرفیت انتقال حرارت ، دبی ، اختلاف دمای دو سیال ، فشار طراحی ، جنس قطعات و نوع اتصالات بستگی دارد. در صنایع غذایی فقط ابعاد یا تعداد صفحات تعیین کننده نیست. امکان شستشو ، رسوب گیری و الزامات بهداشتی هم باید در انتخاب لحاظ شود. برای بررسی انواع این تجهیزات ، بخش مبدل حرارتی را ببینید.

هزینه هواساز و تهویه سالن های تولید

در کارخانه صنایع غذایی ، علاوه بر دمای محصول باید شرایط هوای سالن هم کنترل شود. دما ، رطوبت ، میزان هوای تازه و کیفیت فیلتراسیون به نوع فعالیت هر بخش بستگی دارد. شرایط مورد نیاز در سالن بسته بندی ممکن است با سالن پخت یا فرآوری متفاوت باشد.

هواساز معمولا از فیلتر ، فن ، کویل سرمایشی و گرمایشی و تجهیزات کنترلی تشکیل می شود. قیمت آن به حجم هوا ، فیلتر ، جنس بدنه ، کویل و فن بستگی دارد.

هواساز به تنهایی سرما تولید نمی کند. اگر کویل آن با آب سرد کار کند ، باید هزینه چیلر و پمپ ها و لوله کشی مدار آب سرد هم در برآورد دیده شود. برای بررسی مدل ها و مشخصات می توانید دسته بندی هواساز را مشاهده کنید.

هزینه سیستم گرمایش کارخانه صنایع غذایی

نیاز گرمایشی کارخانه به نوع فرآیند بستگی دارد. در بعضی بخش ها کویل آب گرم برای گرم کردن هوای سالن کافی است. در بخش های دیگر ممکن است برای پخت ، شستشو یا فرآیند تولید به بخار نیاز باشد.

تجهیزات این بخش می تواند شامل دیگ بخار ، دیگ آب گرم ، مبدل حرارتی بخار به آب ، کویل گرمایشی هواساز ، پمپ های سیرکولاسیون ، شیرهای کنترلی و لوله کشی عایق کاری شده باشد.

در بعضی کارخانه ها بخار از طریق مبدل برای گرم کردن آب استفاده می شود و طراحی آن به دما و فشار فرآیند بستگی دارد. کیفیت آب نیز اهمیت دارد ، چون رسوب در مبدل و لوله ها می تواند انتقال حرارت را کاهش دهد و هزینه نگهداری را بالا ببرد.برای آشنایی بیشتر با کاربرد تجهیزات گرمایشی می توانید مقاله گرمایش در صنایع غذایی و دارویی را مطالعه کنید.

هزینه تجهیزات جانبی و نصب

قیمت تجهیزات اصلی ، تمام هزینه پروژه نیست. برای اتصال دستگاه ها و انتقال آب سرد و گرم به مصرف کننده ها به تجهیزات جانبی نیاز داریم. این موارد ممکن است شامل پمپ های آب سرد و گرم ، منبع انبساط ، مخزن ذخیره در صورت نیاز ، لوله و اتصالات ، شیرهای قطع و وصل و کنترلی ، صافی ، تابلو برق ، سنسورهای دما و فشار و عایق کاری باشد.

در سیستم آب خنک ، برج خنک کننده و پمپ های مدار کندانسور هم باید در نظر گرفته شوند. در سیستم هوا خنک این تجهیزات وجود ندارند ، اما همچنان هزینه لوله کشی و پمپ های مدار آب سرد و سایر تجهیزات مورد نیاز باقی می ماند.

هزینه نصب به محل دستگاه ها ، طول لوله کشی و شرایط موتورخانه بستگی دارد. کانال کشی ، کابل کشی ، عایق کاری و تست نهایی نیز باید محاسبه شوند.

چگونه بودجه پروژه را برآورد کنیم؟

برای اینکه هزینه ای از قلم نیفتد ، بهتر است پروژه را به چند بخش تقسیم کنیم:

بخش پروژه	مواردی که باید در هزینه دیده شود
سرمایش مرکزی	چیلر و تجهیزات جانبی
تهویه سالن	هواساز و کانال کشی
سرمایش فرآیند	مبدل حرارتی و پمپ ها
گرمایش	دیگ بخار یا آب گرم و مبدل
انتقال سیال	لوله کشی و شیرآلات
برق و کنترل	تابلو برق و سنسورها
نصب و راه اندازی	حمل ، نصب و تست عملکرد

پس از محاسبه بار هر قسمت ، ظرفیت دستگاه ها مشخص و استعلام قیمت انجام می شود. پیشنهادهای سازندگان را فقط با مشخصات فنی یکسان ، از جمله ظرفیت و مصرف برق ، مقایسه کنید.

چگونه هزینه خرید تجهیزات را مدیریت کنیم؟

در پروژه صنعتی ، ارزان ترین دستگاه همیشه اقتصادی ترین نیست؛ ممکن است مصرف برق و هزینه تعمیرات آن بیشتر باشد.

برای مدیریت هزینه ها چند نکته را رعایت کنید:

• ظرفیت تجهیزات را براساس بار واقعی انتخاب کنید. بزرگ تر گرفتن چیلر همیشه به معنی عملکرد بهتر نیست.
• شرایط کارکرد در بار جزئی را بررسی کنید. اگر کارخانه همیشه با ظرفیت کامل کار نمی کند ، این موضوع در انتخاب دستگاه اهمیت دارد.
• از دسترسی به قطعات و خدمات فنی مطمئن شوید. خرابی طولانی مدت تجهیزات می تواند خط تولید را متوقف کند.
• هزینه برق ، آب و نگهداری را کنار قیمت خرید بررسی کنید.

برای بررسی و انتخاب تجهیزات متناسب با پروژه می توانید از فروشگاه تجهیزات سرمایشی و گرمایشی اکسرلند دیدن کنید.

برای دریافت قیمت دقیق چه اطلاعاتی لازم است؟

برای برآورد فنی و مالی ، بهتر است اطلاعات زیر آماده باشد:

۱. نوع محصول و ظرفیت تولید روزانه

۲. مساحت و ارتفاع سالن های تولید

۳. دمای مورد نیاز هر بخش

۴. مقدار آب سرد مورد نیاز فرآیند

۵. دمای آب سرد ورودی و خروجی

۶. نیاز به آب گرم یا بخار و دمای مورد نیاز

۷. شرایط آب و هوایی محل نصب

۸. ساعات کارکرد روزانه و تعداد شیفت ها

۹. وضعیت برق ، آب و سوخت در محل پروژه

۱۰. محدودیت فضای نصب و شرایط موتورخانه

در کارخانه های لبنی ، برای مثال ، باید مشخص باشد شیر یا محصول لبنی در چه مرحله ای و با چه سرعتی باید خنک شود. ظرفیت چیلر باید با بار واقعی خط تولید و زمان مورد نیاز برای خنک کردن محصول هماهنگ باشد. برای آشنایی با این کاربرد می توانید مقاله چیلر صنایع لبنی را مطالعه کنید.اطلاعات کامل تر ، برآورد ظرفیت و قیمت را دقیق تر می کند.

برای برآورد هزینه سیستم سرمایشی و گرمایشی کارخانه چیکار کنیم؟

هزینه راه اندازی سیستم سرمایش و گرمایش در هر کارخانه صنایع غذایی با توجه به نوع محصول ، ظرفیت تولید ، شرایط فرآیند و تجهیزات مورد نیاز متفاوت است. به همین دلیل ، اعلام یک قیمت ثابت بدون بررسی مشخصات پروژه نمی تواند مبنای دقیقی برای تصمیم گیری باشد.

اگر قصد راه اندازی کارخانه جدید یا بهینه سازی سیستم سرمایش و گرمایش مجموعه خود را دارید ، می توانید برای بررسی نیازهای فنی پروژه ، انتخاب تجهیزات مناسب و دریافت برآورد هزینه با تیم اکسرلند تماس بگیرید. کارشناسان اکسرلند با بررسی اطلاعاتی مانند ظرفیت تولید ، بار سرمایشی و گرمایشی ، دمای مورد نیاز فرآیند و شرایط محل نصب ، شما را در انتخاب تجهیزات متناسب با پروژه راهنمایی می کنند.

برای دریافت مشاوره فنی و استعلام هزینه تجهیزات سرمایش و گرمایش کارخانه صنایع غذایی ، با تیم اکسرلند تماس بگیرید.